數(shù)控母線加工機試驗前，應(yīng)調(diào)整其安裝水平，X、Y兩個方向水平均不大于0.04mm/1000mm。在試驗前應(yīng)安裝調(diào)整好數(shù)控母線加工機，注意防止氣流、光線和強磁場的影響，電、氣供應(yīng)應(yīng)正常。

參數(shù)檢驗，公稱力參數(shù)采用沖孔、折彎母線或加載器加載的方法檢驗，其它參數(shù)在無負(fù)荷情況下測量。

空運轉(zhuǎn)試驗，編制自動加工試驗程序，在無負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行空運轉(zhuǎn)試驗，沖孔、剪切、壓花、折彎、送料各機構(gòu)功能應(yīng)正確、平穩(wěn)、可靠，試驗中應(yīng)不出故障。數(shù)控母線加工機空運轉(zhuǎn)速度應(yīng)分別按低、中、高速運行?？者\轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于8h。數(shù)控母線加工機應(yīng)工作平穩(wěn)、可靠，液壓、潤滑、氣動系統(tǒng)不應(yīng)產(chǎn)生滲漏。在空運轉(zhuǎn)試驗過程中用溫度測量儀測量溫升與溫度，不應(yīng)超過下列規(guī)定：

1——導(dǎo)軌的溫度不應(yīng)超過50℃,溫升不應(yīng)超過15℃；

2——滾珠絲杠螺母溫度不應(yīng)超過50℃,溫升不應(yīng)超過15℃；

3——電機溫升不應(yīng)超過70℃。

數(shù)控母線加工機的工作機構(gòu)和操縱機構(gòu)應(yīng)協(xié)調(diào)，當(dāng)工作行程完成時，沖頭應(yīng)可靠地停止在上死點，其偏差不大于2mm，折彎機滑塊應(yīng)可靠地停止在設(shè)定點。

負(fù)荷試驗，數(shù)控母線加工機應(yīng)進(jìn)行沖壓、剪切、壓花、折彎滿負(fù)荷試驗，次數(shù)應(yīng)不小于3次，沖裁力的計算應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。根據(jù)模具要求選擇相應(yīng)材質(zhì)及厚度的母線沖孔，對每個模位進(jìn)行50次實沖試驗，在沖孔過程中應(yīng)無帶料啃模現(xiàn)象。根據(jù)折彎模具要求選擇相應(yīng)材質(zhì)及厚度的材料，以100％速度運行，進(jìn)行50次折彎試驗。數(shù)控母線加工機使用模具進(jìn)行滿負(fù)荷試驗,試驗次數(shù)不應(yīng)少于3次,沖裁力、折彎力的計算,對試件、沖模的要求按附錄A、B規(guī)定進(jìn)行。

附件與配套件檢驗，采用目測或檢具檢驗附件和配套性。

安全與防護檢驗，在運轉(zhuǎn)試驗過程中用目測或檢具檢驗。

鑄、鍛、焊件檢驗，灰鑄鐵件按JB/T 5775的規(guī)定檢驗，焊接件應(yīng)按JB/T 8609的規(guī)定檢驗。

加工檢驗，在加工完成后用檢具進(jìn)行檢驗。

裝配檢驗，在裝配后或空運轉(zhuǎn)試驗中按GB/T 10923的要求，目測或檢具檢驗。

液壓、氣動、潤滑系統(tǒng)的檢驗，按GB/T 3766、GB/T 7932和GB/T 6576規(guī)定的方法進(jìn)行，并應(yīng)符合5.7的要求。

電氣設(shè)備和數(shù)控系統(tǒng)的檢驗，按GB/T 5226.1和GB/T 26220規(guī)定的方法進(jìn)行。

噪聲檢驗，按GB/T 23281規(guī)定的方法進(jìn)行測量。

外觀檢驗，用目測或檢具檢驗。

功能檢驗，在運轉(zhuǎn)試驗過程中進(jìn)行功能檢驗。

精度檢驗，精度檢驗應(yīng)符合GB/T 10923的規(guī)定。數(shù)控母線加工機應(yīng)在空運轉(zhuǎn)試驗后，檢驗其精度，并將實測值記錄在合格證中。工作精度檢驗項目檢驗前應(yīng)完全清理加工毛刺。工作精度檢驗時應(yīng)按表2的要求加工試件，材料應(yīng)為符合GB/T 5231規(guī)定的紫銅板。母線平板長度偏差不應(yīng)超過2mm，母線平板定位邊直線度不應(yīng)超過0.5mm/1000mm。數(shù)控精度檢驗應(yīng)按表1規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗，工作精度檢驗應(yīng)按表2規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗。本標(biāo)準(zhǔn)的精度檢驗順序，并不表示實際檢驗順序，為了裝拆工具和檢驗方便，可按任意次序進(jìn)行檢驗。當(dāng)實際測量長度小于允差規(guī)定長度時，應(yīng)按實際測量長度折算。