1、根據(jù)液壓泵組的數(shù)量，可分為：a、單泵：沖、剪、折三個加工單元順序工作；b、兩泵：沖或剪可與折彎單元同時工作；c、三泵：三泵分別供沖、剪、折三個單元，三個加工單元可同時工作。液壓泵閥采用臺灣優(yōu)質(zhì)品牌，并帶有自動過濾、自動加油裝置。

2、根據(jù)電氣控制，可分為：a、普通型母線加工機：不同厚度的母排折彎，通過調(diào)整工作油缸的感應開關(guān)控制行程距離，工作指針對應不同的標尺刻度，即可完成相應的折彎角度。b、數(shù)控型母線加工機：折彎單元采用數(shù)控方式，用戶將排厚及折彎角度輸入系統(tǒng)，自動內(nèi)部涵數(shù)計算，系統(tǒng)自動生成數(shù)據(jù)進行折彎加工，通過光柵尺控制行程。

1.保證銅排加工機模具間隙，模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側(cè)的間隙之和。不同板厚，不同材質(zhì)應選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。

2.銅排加工機由于沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結(jié)于沖頭表面，導致沖孔質(zhì)量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與沖頭運動方向相同。

3.如果在一張板上沖很多孔，應先每隔一個孔沖切，然后返回沖切剩余的孔，這樣有效緩解了在同一方向順序沖壓時的應力累積，也會使前后兩組孔的應力相互抵消，從而減輕板料的變形。

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銅排加工機的折彎單元折彎時應根據(jù)材料的厚度和寬度設(shè)定平彎和立彎的折彎半徑。平彎模具采用雙頭R和R折彎模。可滿足排厚mm以下，排寬mm以下的母排加工。將R和R折彎模固定在折彎模座上，折彎凹模根據(jù)排厚不同安置到凸模R或R上。

立彎柱插入相應中心距孔（?中，即可進行折彎作業(yè)。踏下腳踏開關(guān)，折彎單元的油泵啟動。踩下折彎單元的腳踏開關(guān)，動模將前進，在前進過程中松開腳踏開關(guān)，動模將停止前進，在此過程中如果讓動模后退，按后退按鈕，動模將回到所需位置，松開后退按鈕動模則停止后退。數(shù)控型多功能銅排加工機采用折彎角度數(shù)控方式，工作簡便快捷。